2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，达到95%，升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂，再加铁屑，废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大，在炉底预留一部分铁水加入---些，求购柱状增碳剂，或者炉底放一部分铁销也可以，那样吸收更高一些！
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
铸造用石墨增碳剂的是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键，柱状增碳剂，而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂，其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的问题，对于普通灰口铸铁，柱状增碳剂工厂，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，柱状增碳剂效果，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷---。
对于球铁铸件，气孔缺陷很不明显，估计是其中的镁，稀土有---除气作用，但是气孔缺陷也时有发生，低---铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响，估计主要是硫和其他杂质含量，影响石墨球的圆整和出现异常基体，这些厂现在看来，综合总的成本（包含废品损失），其使用低---铸造用石墨增碳剂确实是不---的。
一种新型的石墨化铁合金产品慢慢逐渐在炼钢工艺中占据了不可或缺的---这就是石墨增碳剂，石墨增碳剂现在越来越被许多厂家的肯定，其主要原因是因为石墨增碳剂自身的许多优点一直吸引着许多厂家使用，甚至有些厂家已经每月都有石墨增碳剂的采购计划，但在使用石墨增碳剂的时候关于如何提升石墨增碳剂的吸收率一直困扰这很多铸造厂家，
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