石墨增碳剂的使用方法 对于中频炉，当加碳量较大时，在炉底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳剂两次，后期调整0.5-1mm;如果碳量少，则只添加后期调整。一般情况下，由于炉口面积小，底部钢水表面温度低，出钢前加碳量不宜过大。根据炉子的大小，用量应不超过2公斤。原则上，石墨柱状增碳剂，越少越好。 主要是在冶炼初期添加增碳剂。在电弧炉炼钢中，增碳主要在还原期完成，也可在流槽或钢包内完成少量增碳，圆柱状增碳剂的作用，粒度较好≤1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒***30mm。
铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以------更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以------更小化，柱状增碳剂，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以------更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，柱状增碳剂的作用，气孔大，气缩等缺陷。
使用石墨增碳剂时的注意事项 作为增碳成分，将增碳剂与炉料一起加入电炉下部5-15mm颗粒中，碳回收率一般为95%。碳回收率通常为92%。在灰铸铁和球墨铸铁中添加增碳剂。不经常加覆盖剂，不经常出渣，以免增碳剂不完全溶解与覆盖剂混合，把渣吹出炉外。初次使用时，必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。必须通过2-3炉测试来确定增炭剂的炭回收率。
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