二、效益影响:石墨增碳剂为您降低成本,提高产品。
⑴原材料可增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
⑵含硫低,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合金费用。
⑶由于熔点低,吸收快,铸造增碳剂公司,不反渣,可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗
⑷化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少
⑸物理形态:外观洁净、无杂质,多孔隙结构,吸收速度快,吸收率高
⑹微观形态:晶体度优,有效提升铸件铸铁牌号和性能
⑺产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果大,不返渣
⑻ 广泛应用于精密铸造行业,---是用于球磨铸铁及灰铁的生产,品质稳定,铸造增碳剂,具有吸收速度快、吸收率高的特点,并具的孕育效果,可大限度地降低企业生产成本
(降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口)。
待炉温升至1560℃的时候,将增碳剂的渣出炉就可以了。预留一些铁水在炉内,之后加入柱状石墨增碳剂和铁、废钢,这样对于提高增碳剂的吸收率有---的作用,此时要避免向炉内直接投入增碳剂,否则增碳剂的烧损率会比较大。待炉温升至1560℃的时候,将增碳剂的渣出炉就可以了。预留一些铁水在炉内,之后加入柱状石墨增碳剂和铁、废钢,这样对于提高增碳剂的吸收率有---的作用,此时要避免向炉内直接投入增碳剂,否则增碳剂的烧损率会比较大。
一、石墨增碳剂的具体用途和要求:
1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品,对硫含量要求的比较严,一般控制在:s:≤0.1%,s:≤0.05%
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制,铸造增碳剂报价明细,一般指标要求是s:≤0.5%就可以
3.铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较复杂,铸造增碳剂成份,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球,也有用天然石墨碎,含量从75%-99%不等。
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