这是由于石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。厂家选择粒度较小的增碳剂作为添加材，石墨柱状增碳剂，这样增碳剂在铁液中的扩散分解就会较快，能够提高石墨增碳剂的吸收效率。这是由于石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。厂家选择粒度较小的增碳剂作为添加材，柱状增碳剂生产工艺，这样增碳剂在铁液中的扩散分解就会较快，柱状增碳剂规格，能够提高石墨增碳剂的吸收效率。
如您所见，三个添加量相对较小。这是为了避免在铁水中加入大量增碳剂，导致石墨化增碳剂在铁水中吸收不完全或造成延误，影响工作效率。
以上是增碳剂对冶炼的影响及添加方法的全部内容。增碳剂主要影响铁水的氧化、铁水的收缩和铸件的性能。因此，在冶炼过程中必须正确添加增碳剂，才能---提高提高其碳效率。同时要注意冶炼过程中原料的使用。废钢铁边角料必须保持清洁，无油污，因为这会直接造成积碳，---的会造成炉体漏地。
由于市场的加速发展以及需求量逐步上升，生铁在铸造业中的应用成本也在逐渐。所以对于铸造厂来讲，西藏柱状增碳剂，新的废钢为主合成铸铁技术是迫切需要的。从而降低生产成本，提高产品的。而石墨化增碳剂的选择无疑更为关键。但是对于石墨化增碳剂的使用也是有讲究的，并不是一加了之。当使用增碳剂在感应炉内进行熔炼作业时，往往是需要根据工艺的具体要求的来调整增碳剂的加入量和加入方式。
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