冶炼过程分两步进行。步为还原期，用硅铁和铝还原氧化钒，得到含硅高的钒硅铁合金；第2步是精炼期，用v2o5高的炉渣精炼钒硅铁合金，降低硅而得到钒铁。上一炉出炉后，补炉完毕，即加入按生产钒铁成分所需要的全部铁料，通电后将上炉的精炼渣返回炉内，并加入批还原料（五二钒熔片、石灰和配料的大部分硅铁）。当熔池形成后，全负荷供电，使炉料迅速熔化。全熔后适当降低供电负荷，加入剩余的硅铁后，再加铝还原渣中的v2o5。充分搅拌熔池，当炉渣中的（v2o5）<0.35%时则出渣。出渣后，加入第2批还原料（氧化钒熔片和石灰的混合料）。全熔后经充分搅拌。先加硅铁，后加铝块还原炉渣。当渣中（v2o5）<0.35%时放渣。还原期加料数量及批数由生产钒铁的钒含量（40%～60%）确定
安阳晟鑫丹冶金材料有限公司主要以铁合金压球产品研发，生产，销售为一体，可以为客户定制生产各种球类合金产品。公司主要生产销售：硅锰合金球，硅铁球，石墨球规格齐全，碳化硅球，硅球等合金球产品。石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，石墨球价格，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3%，彰武石墨球，或10～25%之间。是自然界中可浮性较好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨；因此它的工业价值较大。
石墨具有---的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且---急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，石墨球销售价，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
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